近年來(lái)對于環(huán)保要求不斷提高，對于冶金行業(yè)大氣排放污染進(jìn)一步加強，國務(wù)院批復實(shí)施《區域大氣污染防治“十二五”規劃》，在控制區的火電、鋼鐵、石化、水泥、有色以及化工等六大行業(yè)執行大氣污染物特別排放限值。規劃要求，自2015年1月l日起，現有企業(yè)執行轉爐（一次煙氣）污染顆粒物排放限值為SOIng//m3。目前，在國內很多鋼鐵企業(yè)煉鋼轉爐一次除塵系統采用的是濕法除塵系統（俗稱(chēng)老0G法和新0G法）、干法除塵系統（俗稱(chēng)LT法）。隨著(zhù)2015年新排放標準實(shí)施，煉鋼轉爐一次除塵采用0G法已無(wú)法滿(mǎn)足要求，因此需對于一次除塵0G系統進(jìn)行整改以滿(mǎn)足環(huán)保要求。

　　2.0G濕法除塵系統

　　OG法以日本的OG系統為代表，日本新日鐵公司和川崎公司在50年代末期開(kāi)始研究OG除塵系統，直到1968年君津250t轉爐0G裝置投入運行，標志著(zhù)0G系統走向成熟；19了6年3月次OG技術(shù)研討會(huì )正式召開(kāi)。

轉爐在吹氧冶煉時(shí)產(chǎn)生含有大量CO和氧化鐵類(lèi)的高溫煙氣，為了防止污染，保護環(huán)境，設置一套獨立的煙氣凈化系統，對煙氣進(jìn)行凈化處理并放散（回收）煤氣。當轉爐工作狀態(tài)處于前、后燒期或不能實(shí)現煤氣回收時(shí)，經(jīng)凈化處理后的煙氣通過(guò)煙囪在高空點(diǎn)火燃燒放散。

　　2.1老OG法

　　老OG系統采用未燃法雙級文氏管除塵，高溫煙氣經(jīng)活動(dòng)煙罩、固定煙罩和汽化冷卻煙道冷卻至900一1000℃左右，然后進(jìn)入第文氏管（簡(jiǎn)稱(chēng)“一文”）進(jìn)行粗除塵并進(jìn)一步進(jìn)行降溫，一文出口溫度約在65、70℃，然后通過(guò)管道連接進(jìn)入級文氏管（簡(jiǎn)稱(chēng)“二文”）進(jìn)行精除塵。二文喉口斷面積可通過(guò)液壓裝置進(jìn)行調節，喉口過(guò)濾風(fēng)速范圍在60、100耐S，喉口側面有噴槍噴水，霧化效果好，除塵。精除塵的煙氣通過(guò)90“彎頭脫水器、水霧分離器、脫水塔后，經(jīng)風(fēng)機通過(guò)放散塔燃燒后，達標放散。排放濃度可控制在IOOmg/m3；

　　工藝流程如下：轉爐爐氣一活動(dòng)煙罩一固定煙罩一汽化冷卻煙道一溢流定徑文氏管一重力脫水器一R一D可調喉口文氏管一90“彎頭脫水器一水霧分離器一煤氣流量計一風(fēng)機前切斷閥一鼓風(fēng)機一一水封逆止閥及V形水封一煤氣貯氣柜三通切換閥一一煤氣放散塔一點(diǎn)火裝置一燃燒放散。

　　2.2新OG法

　　新OG法系統采用的是雙塔工藝除塵，高溫煙氣經(jīng)活動(dòng)煙罩、固定煙罩和汽化冷卻煙道冷卻至900一1000℃左右，然后進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行粗除塵并進(jìn)一步進(jìn)行降溫，出口溫度約在65、70℃，然后通過(guò)管道連接進(jìn)入環(huán)縫進(jìn)行精除塵。環(huán)縫流通斷面積可通過(guò)液壓裝置進(jìn)行調節，過(guò)濾風(fēng)速范圍在60、10Om廠(chǎng)S，喉口頂部設計有噴槍噴水，霧化效果好，除塵。精除塵的煙氣通過(guò)脫水塔后，經(jīng)風(fēng)機通過(guò)放散塔燃燒后，達標放散。排放濃度可控制在70mg/m3；轉爐煤氣凈化回收系統流程如下：轉爐爐氣一活動(dòng)煙罩一固定煙罩一汽化冷卻煙道一文氏管一重力除塵器一環(huán)縫洗滌器一90”彎頭脫水器一旋風(fēng)脫水塔一風(fēng)機前切斷閥一煤氣鼓風(fēng)機一一水封逆止閥及U形水封一煤氣儲氣柜一三通切換閥一煤氣放散塔一點(diǎn)火裝置一燃燒放散

　　3.一次除塵改造方向及難點(diǎn)剖析

　　目前，據不統計，國內40％鋼廠(chǎng)一次除塵系統采用老OG除塵方式，隨著(zhù)這些年的使用，環(huán)保要求己經(jīng)不能滿(mǎn)足要求，需對該系統進(jìn)行整改。一次除塵系統與環(huán)境除塵系統不同，環(huán)境除塵的含塵煙氣主要是空氣，而一次除塵系統含塵煙氣主要是煤氣，主要成分是C0；環(huán)境除塵的除塵系統核心主要是布袋除塵器，環(huán)境除塵系統不達標，改造范圍主要是除塵器，而濕法除塵系統的除塵核心在塔樓內，因此受場(chǎng)地、現場(chǎng)條件等限制，改造起來(lái)非常復雜和麻煩。根據現有一次除塵發(fā)展方向，具體的改造主要有以下3種情況：

　　1）濕法改干法系統；2）濕法改半干法系統；3）老OG改新0G系統；以上的3種整改方式各有利弊，具體可根據鋼鐵廠(chǎng)自身情況統籌考慮。

　　3.1濕法改干法系統

　　干法除塵系統流程圖：

　　若是將現有濕法除塵系統更改為干法除塵系統，需改造的范圍主要是：塔樓內氣化冷卻煙道末端需改造、設備區域煤氣冷卻器供水系統改造；拆除現有塔樓內一次除塵設備、設備區域就有水處理設施拆除、設備區域風(fēng)機電機以及配套濕法除塵系統拆除；塔樓內新建蒸發(fā)冷卻器、香蕉彎、設備區域新建靜電除塵器、軸流風(fēng)機電機、消聲器、切換杯閥以及煤氣冷卻器。

　　濕法改干法系統，系統的初期投資較另外2種改造方式大，改造以及新建設施較多，另外設備區域設備無(wú)法利舊，還需將現有設備拆除并改造。系統改造后，對于系統的濁環(huán)水循環(huán)水量有較大的降低，排放濃度可達10mg加3，滿(mǎn)足環(huán)保要求，節能減排。

　　3.2濕法改半千法系統

　　半干法的工藝流程為煙氣通過(guò)氣化冷卻器煙道冷卻之后，溫度由1450℃降低至900℃左右，然后經(jīng)過(guò)水冷夾套進(jìn)入噴霧塔進(jìn)行精除塵，再進(jìn)入環(huán)縫文氏管進(jìn)行精除塵，進(jìn)入旋流脫水器進(jìn)行脫水，經(jīng)風(fēng)機通過(guò)放散塔燃燒后，達標放散。

　　半千法流程：

　　若是將現有濕法除塵系統更改為半千法除塵系統，需改造的范圍主要是：塔樓內氣化冷卻煙道末端需改造、塔樓內需拆除（或利舊）舊有設備、設備區域設備可利舊。濕法改半千法系統，系統的初期投資較另外2種改造方式中等，改造以及新建設施較多，另外設備區域設備可利舊。系統改造后，對于系統的濁環(huán)水循環(huán)水量有略微降低，排放濃度可達50mg/m3，滿(mǎn)足環(huán)保要求。

　　3.3老OG改新OG系統

　　目前有許多鋼廠(chǎng)，煉鋼一次除塵系統采用的是老OG系統，但是由于資金、場(chǎng)地等一系列原因限制，無(wú)法更換干法和半干法除塵系統，因此業(yè)主希望僅將核心設備件更換，即由老OG更換為新0G除塵系統。該模式有一個(gè)核心問(wèn)題所在，就是原有系統所選風(fēng)機為濕法風(fēng)機，風(fēng)機壓頭在2了00OPa左右。若風(fēng)機不更換，環(huán)縫處阻損在18000Pa，排放濃度僅能滿(mǎn)足了omg/3-m3；若要滿(mǎn)足排放標準，環(huán)縫處阻損需設計在22000Pa左右，該風(fēng)機壓頭需考慮在30000Pa。

　　4.結束語(yǔ)

　　在目前鋼鐵企業(yè)的發(fā)展形勢下，對于顆粒物污染的規定和能源回收己經(jīng)是重中之重，建設清潔、和可持續發(fā)展的新型鋼鐵廠(chǎng)己提上日程。從以上的分析來(lái)看，從目前的發(fā)展趨勢來(lái)看，煉鋼轉爐一次除塵工藝采用LT法適應我們的發(fā)展大環(huán)境，也是今后的發(fā)展主流，它有可能部分或者補償轉爐煉鋼過(guò)程中的全部能耗，實(shí)現負能煉鋼。半干法以及新0G法的技術(shù)革新隨著(zhù)的政策出臺也迫在眉睫，如何合理的布置塔樓內的設備，提效率，降低排放濃度，需要我們進(jìn)一步努力。